El dióxido de titanio es un nombre comercial, su nombre químico es dióxido de titanio, y su fórmula molecular es TiO2. El dióxido de titanio tiene un alto índice de refracción, una distribución ideal del tamaño de partícula, buen poder de cubrimiento y poder de coloración. Es un tipo de pigmento químico blanco con un rendimiento excelente. Se utiliza ampliamente en recubrimientos, caucho, plásticos, fabricación de papel, tinta de impresión, industria química diaria y otras industrias. En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía nacional de China y la mejora continua del nivel de vida de las personas, la industria del dióxido de titanio presenta una tendencia de desarrollo rápido.

Generalmente hablando, hay dos tipos principales de tecnología de producción de dióxido de titanio en China: proceso de ácido sulfúrico y proceso de cloración. Debido a que se produce una gran cantidad de partículas de costra en el proceso de oxidación en fase gaseosa de dióxido de titanio por cloración, estas no pueden dispersarse completamente en el proceso de batido. Si estas partículas de costra no son molidas, serán directamente recubiertas en el proceso de revestimiento. Después de la trituración por el vaporizador, las partículas de costra son incompletas e irregulares en forma, lo que afecta la calidad del producto, siendo una razón importante para la baja dispersión y diferencia de color de los productos. Para resolver este problema, se llevaron a cabo experimentos de cribado en material entrante oxidado y mortero después de la molienda para determinar el número de cicatrices y estudiar el papel del molinillo en el proceso de postratamiento del dióxido de titanio. El desarrollo de la tecnología de producción de dióxido de titanio en China ha pasado por tres etapas: la primera etapa es desde mediados de la década de 1950 hasta finales de la década de 1970. La capacidad de producción anual de dióxido de titanio en China es solo de 20,000 toneladas, y la mayoría de ellas son variedades de baja calidad. En 1978, la producción total de dióxido de titanio en China fue inferior a 20,000 t, de las cuales la proporción de dióxido de titanio pigmentado fue inferior al 15% [1]. Esta etapa se caracteriza por una tecnología atrasada y un desarrollo lento.

La segunda etapa comenzó desde finales de la década de 1970 hasta finales de la década de 1980. El nivel técnico del proceso de producción de dióxido de titanio por el método del ácido sulfúrico se desarrolló rápidamente, y los productos de anatasa y rutilo se produjeron uno tras otro. La capacidad nacional de dióxido de titanio aumentó dramáticamente de 20,000 t a 100,000 t. Durante este período, se lograron nuevos avances en la tecnología de producción de dióxido de titanio por el método del ácido sulfúrico debido al problema científico y tecnológico clave de la utilización integral de los recursos de magnetita de vanadio-titanio de Panzhihua, lo que promovió la rápida mejora del nivel técnico en la planta de producción de dióxido de titanio por el método del ácido sulfúrico a mediados de la década de 1980. Y la tercera etapa es desde la década de 1990 hasta ahora, la capacidad de producción y la producción se han expandido año tras año, la producción nacional de dióxido de titanio alcanzó 1.472 millones de toneladas en 2010. Al mismo tiempo, se han logrado nuevos avances en la tecnología de producción. Las unidades de producción a gran escala de dióxido de titanio rutilo por el método del ácido sulfúrico importadas del extranjero han entrado en funcionamiento sucesivamente, y las unidades de producción a gran escala de dióxido de titanio por el método de cloración importadas han sido digeridas y absorbidas en China, y también han entrado en funcionamiento sin problemas. La introducción y uso de equipos de producción de dióxido de titanio no solo mejora la tecnología de producción de dióxido de titanio en China, sino que también cambia la situación atrasada de que solo se puede producir el método de producción de ácido sulfúrico en talleres pequeños y dióxido de titanio de anatasa de baja calidad en China.

Molino de arena es un proceso importante del postratamiento del dióxido de titanio, que no solo es requerido por el método del ácido sulfúrico, sino también por el método de cloración. El molino de arena es un tipo de máquina de dispersión de partículas súper producida por producción continua húmeda. El papel de la molienda de arena es triturar aún más las partículas aglomeradas, aglomeradas y de floculación producidas en el proceso anterior. Debido a la débil fuerza de unión entre las partículas, es fácil abrirlas mediante molienda mecánica, y evitar que se aglomeren juntas bajo la acción del dispersante, esto hace que algunas partículas gruesas, después de la molienda, alcancen el rango de tamaño de partícula con rendimiento de aplicación.

Aplicación de molino de arena en la producción de dióxido de titanio

El molienda de arena proceso es un eslabón importante del proceso para producir dióxido de titanio rutilo de alto grado. En el extranjero, el material antes del recubrimiento es molido por el molinillo comienza temprano y es ampliamente utilizado.

En la producción de dióxido de titanio tipo rutilo, el papel del molinillo no puede subestimarse porque puede separar grandes partículas aglomeradas, y después de la molienda, las partículas de dióxido de titanio son esféricas y no tienen bordes ni esquinas. El tamaño de partícula es menos de 1um y la distribución del tamaño de partícula está relativamente concentrada. Por lo tanto, los productos recubiertos tienen excelentes pigmentos y propiedades ópticas. Hay muchos molinos de arena fabricados en el país y en el extranjero, pero el molino de arena por FARFLY tiene una alta reputación en la industria del dióxido de titanio en el país y en el extranjero, lo que ha sido probado y reconocido unánimemente por muchos usuarios.

Debido a la estructura compacta, el motor se coloca encima del tambor de molienda y la simplicidad de molienda se coloca debajo, lo que no solo garantiza un funcionamiento suave, sino que también reduce enormemente la altura total del equipo. Además, los molinos de arena tienen correderas simples para facilitar el mantenimiento.

La nueva estructura y el tipo horizontal de la placa de mezcla del molino de arena superar la desventaja de la distribución no uniforme del medio de molienda existente en el molino vertical tradicional, mejorando así en gran medida la eficiencia de molienda. Debido a la distribución uniforme del medio abrasivo, se puede lograr un contacto suficiente entre el medio abrasivo y el material abrasivo, evitando colisión y fricción entre las partículas del medio abrasivo en áreas con alta densidad causadas por la distribución desigual del medio abrasivo. Esto no solo afecta la eficiencia de molienda, sino que también reduce la vida útil del medio de molienda. Al mismo tiempo, debido al desgaste del medio de molienda, los componentes del medio molido contaminarán el material hasta cierto punto. Donde la densidad del medio abrasivo es baja, la densidad del material aumenta, de modo que el material no se puede moler bien y la eficiencia de molienda se reduce.

3.1.3 Sello mecánico de doble extremo para eje de mezcla

El sistema de sello mecánico de doble extremo con refrigeración por circulación forzada de refrigerante garantiza un fluido de sello mecánico limpio, evita el desgaste del sistema de sello mecánico, tiene un buen efecto de sellado y prolonga la vida útil del sistema de sello mecánico.

3.2 Material del cilindro y del plato de molienda por agitación

Según los materiales específicos de molienda y trituración, se pueden utilizar acero inoxidable, cerámica, poliuretano y otros materiales para el tambor de molienda y el disco de molienda por agitación. Estos materiales no solo tienen cierta resistencia, sino que también tienen buena resistencia al desgaste, lo que no contaminará el material abrasivo.

3.3 Proceso de molienda

Según los diferentes requisitos del proceso de producción, los procesos de molienda de los molinos también son diferentes.

3.3.1 Proceso de molienda continua

La suspensión para molienda se alimenta cuantitativamente por la bomba de alimentación al molino de molienda con el medio de molienda para moler. El material molido se separa mediante un separador rotatorio clasificado dinámicamente y se descarga en la salida. El proceso de molienda continua puede adoptar uno o varios procesos de molienda continua según los diferentes requisitos de finura del material abrasivo.

Proceso de molienda cíclica

C onclusiones

La aplicación de molino de arena en la industria del dióxido de titanio tiene su papel y posición únicos. El molino de arena se utiliza para moler el material intermedio de dióxido de titanio a recubrir, de modo que las partículas del material sean finas y uniformes, la distribución del tamaño de partícula esté concentrada y la forma de la partícula sea geométricamente esférica, mejorando así el rendimiento del pigmento, las propiedades ópticas y la dispersibilidad del producto final de dióxido de titanio. En cierto sentido, el efecto abrasivo de molino de arena es insustituible.

Ante la cada vez más feroz competencia en el mercado del dióxido de titanio y el desafío de los productos de alta gama de las empresas fabricantes de dióxido de titanio extranjeras, debemos intentar adoptar tecnología y equipos avanzados, mejorar la calidad del producto y construir nuestra propia marca, para que la calidad de nuestros productos de dióxido de titanio pueda gradualmente situarse entre el nivel avanzado internacional de dióxido de titanio, y alcanzar el nivel de acercarse, igualar o competir, La aplicación de molino de arena desempeñará un papel más positivo en la promoción del desarrollo de la industria del dióxido de titanio con características chinas.